Mémo · 63 conseils et un bonus

Les conseils qui font gagner des mois

Tout ce qu'on aurait aimé savoir avant la première bobine, classé par thème et rattaché au palier où ça se travaille. Chaque conseil renvoie au passage exact de la vidéo d'origine, « Everything I know about 3D Printing » d'Alexandre Chappel

63 conseils + bonus

Débuter sans se perdre

Le bon point de départ et les pièges de la première semaine

  1. Nº 01Palier 1

    Commencer par une FDM

    Une imprimante à filament est plus simple, plus propre et moins chère à faire tourner qu'une résine : c'est la machine pour apprendre

    FDM should be your first printerVidéo à 0:38
  2. Nº 02Palier 1

    Des milliers de modèles existent déjà

    Printables, Thingiverse, MakerWorld : avant de modéliser, chercher si quelqu'un a déjà résolu le problème

    There are lots of cool models onlineVidéo à 1:39
  3. Nº 09Palier 5

    Plus c'est sophistiqué, plus ça casse

    Multi-couleurs, matériaux exotiques, modifications : chaque option ajoutée est une source de pannes en plus, y aller quand les bases tiennent

    More fancy = more problemsVidéo à 4:38
  4. Nº 35Palier 2

    Imprimer un Benchy

    Le petit bateau de référence révèle en une heure les défauts de ponts, de surplombs, de rétraction et de refroidissement

    Print a BenchyVidéo à 15:28

Adhérence et plateau

La première couche décide de tout le reste

  1. Nº 03Palier 5

    Nettoyer le plateau

    Alcool isopropylique et chiffon propre : le film gras laissé par les doigts suffit à décoller une pièce en pleine impression

    Clean your build plateVidéo à 2:40
  2. Nº 04Palier 3

    Utiliser la colle bâton

    Une fine couche de colle en bâton améliore l'accroche et sert de couche de séparation pour les matières qui collent trop, comme le PETG

    Use gluestickVidéo à 3:00
  3. Nº 05Palier 2

    Le problème numéro un : la mauvaise adhérence

    Neuf échecs sur dix viennent d'une première couche ratée : plateau sale, buse trop haute, température trop basse

    Most common issue: bad bed adhesionVidéo à 3:17
  4. Nº 31Palier 1

    Ajouter une bordure (brim)

    Quelques millimètres de bordure autour de la pièce multiplient la surface de contact sur les pièces hautes ou étroites

    Use a brimVidéo à 14:44
  5. Nº 32Palier 1

    Les oreilles de souris

    De petits disques fins ajoutés aux coins d'une pièce empêchent le warping sans brim complet, plus faciles à retirer

    Use dog earsVidéo à 14:55
  6. Nº 34Palier 5

    Pas d'impression dans une pièce froide

    Un courant d'air ou une pièce à 15 °C fait se rétracter les couches inégalement : les coins se soulèvent, les couches se décollent

    Don't print in cold roomsVidéo à 15:15

Filaments

Choisir la matière et la garder en état

  1. Nº 06Palier 3

    Le PLA est assez solide

    Pour la grande majorité des objets du quotidien, un PLA bien imprimé suffit largement : inutile de chercher plus technique

    PLA is strong enough!Vidéo à 3:34
  2. Nº 07Palier 3

    PETG au-delà de 50 °C

    Voiture au soleil, près d'un appareil chaud, extérieur tropical : le PLA se déforme, le PETG tient

    PETG if more than 50C outsideVidéo à 3:54
  3. Nº 08Palier 3

    Tout sécher, sauf le PLA

    PETG, TPU, nylon absorbent l'humidité en quelques jours : bulles, fils et surfaces ternes, un sécheur de filament règle le problème

    Everything except PLA needs to be driedVidéo à 4:13
  4. Nº 12Palier 3

    Acheter du bon filament

    Un diamètre régulier et une bobine bien enroulée évitent des heures de diagnostic : la marque premier prix se paie en échecs

    Choose good filamentVidéo à 6:02

Réglages du slicer

Les paramètres qui changent vraiment le résultat

  1. Nº 10Palier 1

    Choisir le bon slicer

    Prendre celui qui connaît nativement la machine (Elegoo Slicer, OrcaSlicer, Bambu Studio) : les profils constructeur font la moitié du travail

    Pick the right slicerVidéo à 5:16
  2. Nº 11Palier 1

    Le bon profil de filament

    Sélectionner le profil de la marque et de la matière exactes avant d'imprimer : température, rétraction et vitesse sont déjà calés

    Pick the right filament profileVidéo à 5:26
  3. Nº 13Palier 1

    La bonne hauteur de couche

    0,2 mm pour presque tout, 0,12 pour les courbes visibles, 0,28 pour les brouillons : la hauteur se choisit selon l'usage, pas par habitude

    Choose the right layer heightVidéo à 6:47
  4. Nº 14Palier 1

    Les couches adaptatives

    Le slicer affine les couches sur les courbes et les épaissit sur les zones verticales : qualité visible, temps maîtrisé

    Adaptive layers: the best of both worldsVidéo à 7:24
  5. Nº 15Palier 1

    Moins de remplissage

    10 à 15 % suffisent pour la plupart des pièces : au-delà, on ajoute du temps et de la matière sans gagner en solidité

    Use less infillVidéo à 7:28
  6. Nº 16Palier 1

    Parois avant remplissage

    Pour renforcer une pièce, ajouter une paroi vaut mieux que doubler l'infill : la résistance vient de l'enveloppe

    Perimeters > InfillVidéo à 7:37
  7. Nº 17Palier 5

    Une buse plus grosse imprime plus vite

    Passer de 0,4 à 0,6 mm réduit nettement les temps sur les pièces fonctionnelles, au prix d'un peu de finesse

    Bigger nozzle = faster printsVidéo à 7:59
  8. Nº 18Palier 1

    Activer le mode avancé

    Le mode simple cache les réglages qui font la différence : une fois les bases comprises, ouvrir tous les panneaux

    Turn on advanced modeVidéo à 8:25
  9. Nº 30Palier 1

    Élargir la ligne à la main

    Une largeur de ligne à 120 % du diamètre de buse soude mieux les parois entre elles et renforce la pièce

    Manually increase line widthVidéo à 13:39

Découpe, supports et astuces slicer

Ce que le slicer sait faire au-delà des réglages de base

  1. Nº 19Palier 4

    Découper le fichier en parties

    Un objet complexe se découpe en sous-pièces dans le slicer pour orienter chacune au mieux et éviter les supports

    Split files into partsVidéo à 8:37
  2. Nº 20Palier 4

    Découper les grands objets

    Plus grand que le plateau : couper, imprimer en plusieurs morceaux, assembler à la colle ou par emboîtement

    Split large objectsVidéo à 8:49
  3. Nº 21Palier 4

    Ajouter des connecteurs dans le slicer

    L'outil de découpe peut créer des tenons et des queues d'aronde pour que les morceaux s'alignent tout seuls

    Add connectors in slicerVidéo à 8:58
  4. Nº 22Palier 4

    Renforcer localement avec des modificateurs

    Un volume modificateur applique plus de parois ou d'infill uniquement là où la pièce travaille, sans alourdir le reste

    Use modifiers to increase strengthVidéo à 9:13
  5. Nº 23Palier 1

    Supports arborescents ou classiques

    Les supports en arbre consomment moins et se retirent plus proprement sur les formes organiques, les classiques restent plus stables sur les grandes surfaces planes

    Tree vs normal supportsVidéo à 9:35
  6. Nº 24Palier 2

    Une imprimante sait faire des ponts

    Jusqu'à plusieurs centimètres de vide se franchissent sans support si le refroidissement est bon : tester avant d'en ajouter

    Printers can bridge gapsVidéo à 9:53
  7. Nº 25Palier 1

    Placer les supports à la main

    Les supports automatiques en mettent partout : peindre soi-même les zones à soutenir économise matière et finition

    Manually add supportsVidéo à 10:03
  8. Nº 26Palier 4

    Ajouter du texte dans le slicer

    Nom, taille, numéro de version : l'outil texte du slicer grave ou embosse sans repasser par la CAO

    Add text in the slicerVidéo à 10:09
  9. Nº 27Palier 4

    Le texte sur la face du dessus seulement

    Un texte embossé de quelques dixièmes sur la dernière couche reste net, alors qu'en relief sur les côtés il bave

    Add text to top surface onlyVidéo à 12:41
  10. Nº 28Palier 1

    Pause manuelle pour changer de couleur

    Une pause insérée à une hauteur donnée permet de changer de bobine et d'obtenir un texte ou un logo bicolore sans système multi-matériaux

    Manual pause for color changeVidéo à 13:05
  11. Nº 29Palier 3

    Du PETG comme support du PLA

    Les deux matières n'adhèrent pas entre elles : une interface de support en PETG se détache en laissant une surface parfaitement lisse

    Use PETG as support for PLAVidéo à 13:39
  12. Nº 52Palier 4

    L'orientation compte

    Les couches sont le point faible : orienter la pièce pour que l'effort s'exerce le long des couches, jamais en les séparant

    Print orientation mattersVidéo à 24:12
  13. Nº 53Palier 4

    Modéliser ses propres supports

    Un support dessiné dans la CAO, fin et placé exactement où il faut, se retire mieux que n'importe quel support généré

    Model your own supportVidéo à 24:35
  14. Nº 55Palier 4

    Éviter les supports quand c'est possible

    Surplombs à 45°, chanfreins, découpe, orientation : chaque support évité est du temps, de la matière et une surface propre gagnés

    Avoid supports when possibleVidéo à 25:37

Dépannage et calibration

Quand ça rate, et pour que ça rate moins

  1. Nº 36Palier 2

    Que faire en cas de spaghetti

    La pièce s'est décollée et la buse a tissé dans le vide : arrêter, nettoyer, revoir l'adhérence et ajouter un brim avant de relancer

    What to do if you get spaghettiVidéo à 15:48
  2. Nº 37Palier 2

    Que faire en cas de sous-extrusion

    Couches creuses et fils manquants : buse partiellement bouchée, filament humide ou température trop basse, dans cet ordre

    What to do when you get under-extrusionVidéo à 16:43
  3. Nº 38Palier 2

    Calibrer la machine et les profils

    Débit, température, rétraction, pressure advance : une heure de calibration par filament évite des semaines de réglages au hasard

    Tune your printer and profilesVidéo à 17:10
  4. Nº 56Palier 2

    Imprimer des modèles de calibration

    Tours de température, tests de rétraction, cubes de tolérance : des pièces de quelques minutes qui répondent à une question précise

    Print calibration modelsVidéo à 26:12

Concevoir pour l'impression

Dessiner des pièces qui s'impriment bien et ressemblent à des produits

  1. Nº 39Palier 4

    Choisir son logiciel de modélisation

    Fusion 360 ou Onshape pour les pièces techniques, Blender pour l'organique, Tinkercad pour démarrer : un seul, bien maîtrisé

    Pick your 3d modeling programVidéo à 17:25
  2. Nº 40Palier 4

    Penser au-delà de l'imprimante

    Bois, métal, visserie, tissu : la pièce imprimée est souvent l'interface entre des matériaux qui font mieux le reste

    Think outside the 3D printerVidéo à 18:14
  3. Nº 41Palier 4

    Des chanfreins en bas des pièces

    Un chanfrein sur l'arête du plateau compense le léger élargissement de la première couche (pied d'éléphant) et le rendu est plus net

    Use chamfers at the bottom of partsVidéo à 18:50
  4. Nº 42Palier 4

    Le combo chanfrein et congé

    Chanfrein en bas pour le plateau, congé en haut pour la main : la pièce s'imprime sans support et se tient agréablement

    Chamfer and fillet comboVidéo à 19:25
  5. Nº 43Palier 4

    Donner un air de produit fini

    Arêtes adoucies, proportions cohérentes, épaisseurs régulières : le même objet passe de « bricolage » à « acheté en magasin »

    Make your models look like productsVidéo à 19:37
  6. Nº 44Palier 4

    Les congés avant les chanfreins

    Dans la CAO, appliquer d'abord les congés puis les chanfreins évite les géométries cassées quand on modifie la pièce ensuite

    Fillets before chamfersVidéo à 19:54
  7. Nº 45Palier 4

    Des trous pour tourillons en bois

    Un tourillon de 6 ou 8 mm dans un trou prévu au modèle assemble deux pièces solidement, sans visserie ni colle

    Add holes for wooden dowelsVidéo à 20:09
  8. Nº 46Palier 4

    Tester par sections

    Avant une impression de dix heures, imprimer seulement la zone critique (un emboîtement, un filetage) pour valider les cotes

    Test print in sectionsVidéo à 20:41
  9. Nº 49Palier 4

    Les planches de conception sauvent la vie

    Un tableau de références, cotes et contraintes avant d'ouvrir la CAO évite de redessiner trois fois la même pièce

    Design Boards will save your lifeVidéo à 21:31
  10. Nº 51Palier 4

    Utiliser un générateur d'étiquettes

    Des outils en ligne génèrent des plaques et étiquettes paramétriques en quelques secondes : inutile de les dessiner

    Use label generatorVidéo à 22:28
  11. Nº 54Palier 4

    Les règles de conception classiques ne s'appliquent pas

    L'impression 3D autorise les cavités internes, les formes organiques, les pièces imbriquées : oublier les réflexes de l'usinage et du moulage

    Conventional design principles don't applyVidéo à 25:37
  12. Nº 57Palier 4

    Des trous en goutte d'eau

    Un trou horizontal dessiné en goutte d'eau s'imprime sans support : le sommet en pointe remplace le plafond plat qui s'affaisse

    Teardrop holesVidéo à 27:01
  13. Nº 58Palier 4

    Des ponts pour soutenir les trous

    Une couche sacrificielle de 0,2 mm sous un trou vertical sert de pont temporaire, à percer après impression

    Bridges to support holesVidéo à 27:37
  14. BonusPalier 4

    Deux faces verticales pour les logements d'écrou

    Orienter un logement d'écrou hexagonal avec deux côtés verticaux : les quatre autres deviennent des surplombs à 30°, imprimables sans support

    Make sure two sides of vertical nut holes are verticalVidéo à 28:18
  15. Nº 59Palier 4

    Les mécanismes flexibles

    Une lame fine de PLA ou de PETG fait un clip, un ressort ou une charnière vivante : une seule pièce, aucun assemblage

    Flexible mechanismsVidéo à 28:28
  16. Nº 60Palier 4

    Penser aux tolérances

    0,2 mm de jeu pour un emboîtement serré, 0,4 pour un coulissement : à calibrer une fois sur sa machine et à noter

    Think about tolerancesVidéo à 28:56
  17. Nº 61Palier 4

    Un alésoir pour les trous précis

    Dessiner le trou un peu petit et le reprendre à l'alésoir ou au foret donne une cote exacte que l'impression seule n'atteint pas

    Use a reamer for precise holesVidéo à 30:00
  18. Nº 62Palier 4

    Les mécanismes imprimés en place

    Charnières, engrenages, articulations imprimés déjà assemblés : un jeu de 0,3 à 0,5 mm entre les pièces et ça bouge en sortie de plateau

    Create print in place mechanismsVidéo à 30:14
  19. Nº 63Palier 4

    Tout imprimer, sauf le texte

    Les lettres en relief sont fragiles et lentes : autocollant, gravure laser ou marqueur donnent souvent un meilleur résultat

    Print everything except the textVidéo à 30:41

Quincaillerie et assemblage

Ce qu'on ajoute à la pièce une fois sortie de la machine

  1. Nº 33Palier 5

    S'équiper d'un ébavureur

    Un outil à ébavurer enlève le pied d'éléphant et les arêtes vives en deux passes : le premier achat post-traitement

    Get a deburring toolVidéo à 15:05
  2. Nº 47Palier 4

    Utiliser de la visserie du commerce

    Vis M3, aimants, roulements, inserts : concevoir autour de pièces standard plutôt que d'imprimer des filetages fragiles

    Use off the shelf hardwareVidéo à 20:59
  3. Nº 48Palier 4

    Préférer les écrous carrés

    Un écrou carré se glisse dans une fente latérale et ne tourne pas : plus simple à loger et à imprimer qu'un hexagonal

    Use square nutsVidéo à 21:14
  4. Nº 50Palier 4

    Des inserts filetés à chaud

    Un insert laiton posé au fer à souder donne un vrai filetage métallique, démontable des dizaines de fois, invisible de l'extérieur

    Heat set inserts for invisible threadsVidéo à 22:03

Un conseil ne suffit pas ?

Chaque thème renvoie à un palier du guide, où le sujet est traité à fond avec un projet pour le valider

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